1. Przygotowanie podłoża
Całą powierzchnię przeznaczoną do naprawy należy oczyścić stosując odpowiednie urządzenia (piaskowanie mocnym materiałem ciernym, lub hydro-piaskowanie).
2. Odkucie słabszych fragmentów podłoża, odsłonięcie zbrojenia skorodowanego
Odkucie skorodowanego zbrojenia na całej długości występowania korozji, skucie betonu o mniejszej wytrzymałości, rozkucie rys i pęknięć. Skorodowane zbrojenie powinno być całkowicie odkryte, aby umożliwić jego dokładne oczyszczenie.3. Naprawa ewentualnych rys
Rysy w konstrukcji płaszcza należy zainiekować – wypełnić wg. Technologii PCC.
4. Czyszczenie zbrojenia
Oczyszczenie odsłoniętego zbrojenia przy użyciu agregatu piaskowego (pierwszy stopień czystości).
5. Ochrona antykorozyjna - przy reprofilacji ręcznej
Bezpośrednio po oczyszczeniu zbrojenia należy je pomalować materiałem antykorozyjnym
6. Reprofilacja ubytków - metoda ręczna lub natryskiem mokrym
Powierzchnię ubytków należy pomalować materiałem, który w tym przypadku stanowi warstwę sczepną.
7. Powłoki Ochronne i szpachle
I. Strefa I
1.1. Przygotowanie podłoża
Całą powierzchnię przeznaczoną do naprawy należy oczyścić stosując odpowiednie urządzenia (piaskowanie lub hydro-piaskowanie). Po oczyszczeniu podłoża wartość średniej przyczepności nie może być mniejsza niż 1,5 N/mm2.
1.2. Likwidacja nierówności, jam usadowych i innych ubytków
Na tak przygotowane podłoże należy nanieść warstwę wyrównawczą na bazie modyfikowanego żywicą epoksydową cementu. Podłoże należy uprzednio zwilżyć. Sposób przygotowania masy szpachlowej zgodnie z kartą techniczną systemu PCC.
1.3. Zagruntowanie zaszpachlowanej powierzchni
Tak przygotowane podłoże należy zagruntować materiałem na bazie żywicy epoksydowej.
Czas oczekiwania do wykonania następnej operacji technologicznej 6-24 godzin przy 20 C.
1.4. Powłoka zewnętrzna (pierwsza warstwa)
Naniesienie powłoki zewnętrznej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub używając wałków malarskich. Materiałem tworzącym powłokę jest dwukomponentowa żywica epoksydowa.
1.5. Powłoka zewnętrzna (druga warstwa)
Naniesienie powłoki zewnętrznej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub używając wałków malarskich. Materiałem tworzącym powłokę jest dwukomponentowa żywica epoksydowa.
Strefa II
2.1. Przygotowanie podłoża
Całe podłoże należy oczyścić używając odpowiednich urządzeń (piaskowanie lub czyszczenie innym materiałem ciernym). Wszystkie słabsze fragmenty podłoża należy usunąć aż do zdrowego betonu.
2.2. Wyrównanie i zaszpachlowanie podłoża
Naniesienie mineralnego materiału szpachlowego w celu zamknięcia porów i wyrównania podłoża (zakres 2-10mm)
2.3. Zagruntowanie zaszpachlowanej powierzchni
Tak przygotowane podłoże należy zagruntować materiałem na bazie żywicy epoksydowej.
Czas oczekiwania do wykonania następnej operacji technologicznej 6-24 godzin przy 20 C.
2.4. Powłoka zewnętrzna (pierwsza warstwa)
Naniesienie powłoki zewnętrznej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub używając wałków malarskich. Materiałem tworzącym powłokę jest dwukomponentowa żywica epoksydowa.
2.5. Powłoka zewnętrzna (druga warstwa)
Naniesienie powłoki zewnętrznej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub używając
wałków malarskich. Materiałem tworzącym powłokę jest dwukomponentowa żywica epoksydowa.
III. Strefa III
3.1. Przygotowanie podłoża
Całe podłoże należy oczyścić używając odpowiednich urządzeń (piaskowanie lub czyszczenie innym materiałem ciernym). Wszystkie słabsze fragmenty podłoża należy usunąć aż do zdrowego betonu.
3.2. Wyrównanie i zaszpachlowanie podłoża
Naniesienie mineralnego materiału szpachlowego w celu zamknięcia porów i wyrównania podłoża (zakres 1-3mm)
3.3. Warstwa gruntująca
Tak przygotowane podłoże należy zagruntować powłoką na bazie kopolimeru.
3.4. Warstwa pośrednia
Na zagruntowaną powierzchnię należy przy pomocy wałków nanieść materiał elastyczny na bazie dyspersji akrylu.
3.5.1 Warstwa zewnętrzna w strefie malowania przeszkodowego
Warstwę zewnętrzną stanowi powłoka hamująca postęp karbonizacji betonu na bazie akryli specjalnych.
3.5.2 Warstwa zewnętrzna w strefie BEZ malowania przeszkodowego
Warstwę zewnętrzną stanowi powłoka hamująca postęp karbonizacji betonu na bazie akryli specjalnych.
Skontaktuj się z nami.
Z pewnością uda nam się dopasować warunki usługi do Twoich potrzeb.
biuro@everest.bydgoszcz.pl
ALBO ZADZWOŃ784 202 256